Bolzenentfernung & Gewindereparatur Defekte oder festsitzende Bolzen werden entfernt und die Gewinde wiederhergestellt, ohne die tragende Komponente auszutauschen. 
Reparatur der Zahnkranzzähne Patentierte Bearbeitung in der Gondel. Der Zahnkranz wird im eingebauten Zustand repariert - kein Ausbau, kein Kran. 
Rotor-Lock-Reparatur Vollständige Wiederherstellung des Rotorverriegelungssitzes in der Gondel. Kein Ausbau von Komponenten erforderlich. 
Reparatur der Zahnkranz-Gleitfläche Vor-Ort-Reparatur verschlissener Gleitflächen am Zahnkranz. Kein Zahnkranzaustausch, kein Kran. 
Reparatur des Montageflansches am Azimutgetriebe Verschlissene Montageflansche des Azimutgetriebes und beschädigte Gewinde werden Uptower repariert. 
Bremsscheibenreparatur Beschädigte Abschnitte der Bremsscheibe werden ausgefräst und Uptower ersetzt. 
Generatorwellenreparatur Verschlissene Generatorwellen werden im eingebauten Zustand wieder auf Toleranzmaß bearbeitet. Kein Austausch des Generators. 
Blattwurzelreparatur Restore damaged blade root inserts onsite, reducing downtime from months to days. 
Blade Surface Milling Repair 3D milling of damaged blade areas to an exact surface - uptower or on ground. 
Monopile-Flanschbearbeitung Ebenheit im Submillimeterbereich an Monopiles und Transition Pieces. Präzisionsbearbeitung vor der Installation. 
Sea-Fastener-Bearbeitung Bearbeitung von Sea Fasteners und Turmgestellen auf die geforderten Toleranzen, ohne die Strukturen in eine Werkstatt zu transportieren. 
Turmflansche Die Ebenheit von Turmsektionsflanschen wird vor Ort wiederhergestellt. Keine Neuanfertigung, kein Transport. 
Achsen- & Wellenreparatur Worn or damaged axle and shaft journals restored on-site. No removal, no replacement. 
Industrielle Flanschbearbeitung An industriellen Flanschen großer Produktionsmaschinen wird die Ebenheit im Submillimeterbereich vor Ort wiederhergestellt. 
Linienbohren Portable line boring for large bores in-situ. Heavy industry, marine, energy. 
Machine Plane Restoration On-site machining of machine plane. Flatness restored within specs without disassembling the press. 
3D-Laservermessung Handheld ZEISS 3D laser scanning on site. Reverse engineering, CAD comparison, wear and damage analysis - metrology-grade digital documentation. 
Easy-Laser Measurement Easy-Laser alignment and geometric measurement. Flange flatness, tilt, shaft and machine alignment - verified and documented on site. 
Laser Tracker Measurement Portable laser tracker measurement of large components. Hole patterns, reference points, machine alignment and flange geometry - up to 0.05 mm. 
Präzisionsfräsen von Onshore- und Offshore-Flanschen mit großem Durchmesser, das eine korrekte strukturelle Passung, die Integrität der Bolzenverbindungen und langfristige Zuverlässigkeit sicherstellt.
Trusted by wind operators and OEMs across Europe and North America
Der Wärmeeintrag beim Schweißen während der Fertigung kann große Flansche verwinden und verbiegen, sodass die Ebenheit mitunter außerhalb der Toleranz liegt. Unser proprietäres Goliath-Flanschfrässystem bearbeitet die Flansche von Monopiles und Transition Pieces vor der Installation plan. Vollständig CNC-gesteuert. Ebenheit im Submillimeterbereich. In den meisten Fällen schneller als das Warmrichten, mit deutlich besseren erreichbaren Toleranzen.
Nach dem Schweißen fräst Goliath die Flanschfläche in einem kontrollierten, reproduzierbaren CNC-Prozess - und ersetzt damit manuelle Korrekturverfahren. An einem Flansch mit 8 Metern Durchmesser erreicht Goliath eine globale Ebenheit von 1 Millimeter und eine lokale Ebenheit von 0,5 Millimeter und erfüllt damit die Anforderungen an die strukturelle Passung.
Die Bearbeitung ist in den meisten Fällen schneller als herkömmliche Verfahren wie das Warmrichten, und die erreichbaren Toleranzen sind deutlich besser. Diese Präzision erlaubt es den Konstrukteuren, kleinere Flansche vorzusehen, und eröffnet das Potenzial für wartungsfreie Bolzenverbindungen - was letztlich sowohl CapEx als auch OpEx reduziert.
Als Hersteller kontaktieren Sie CNC Onsite, um die Spezifikationen für die Monopile-Flansche zu besprechen. Unser technisches Vertriebsteam analysiert das Projekt und Ihren Zeitplan. Wir erstellen das Angebot auf Grundlage Ihres Bedarfs und Ihres Zeitrahmens. Sie erteilen den Auftrag.
Wir planen den technischen Teil des Projekts, einschließlich der Vorbereitung und Programmierung von Goliath, der Präzisionsmaschine, die das Fräsen übernimmt. Wir planen die Verfügbarkeit des Personals und den zeitlichen Ablauf, mit der nötigen Flexibilität für mögliche Änderungen des Zeitplans.
Unsere Techniker führen das Präzisionsfräsen der Flansche in Ihrem Werk durch. Alternativ schult CNC Onsite Ihre eigenen Techniker in der Bedienung der Maschine. Das Team fräst die Flanschflächen mit der Goliath-Maschine, sodass sie eine Ebenheit innerhalb von einem Millimeter aufweisen.
Nach der Bearbeitung werden Messungen durchgeführt und ein Messbericht für Sie erstellt. Alternativ führen Sie oder ein von Ihnen beauftragter Dritter die Messungen durch. Sobald die Messungen abgeschlossen sind, nehmen Sie die Arbeiten ab.
Wir bieten Ihnen Nachbetreuungsgespräche an. Das Nachbetreuungsprogramm von CNC Onsite ist Teil unserer hohen Qualitätsstandards.
Ob Reparatur, Bearbeitungsprojekt oder kundenspezifische Maschinenlösung, unsere Ingenieure stehen bereit und helfen Ihnen, die effizienteste Vorgehensweise zu finden.
Ein Ingenieur meldet sich innerhalb eines Werktages.
„Goliath, die sowohl horizontal als auch vertikal arbeiten kann, bewältigt Besonderheiten großer Flansche wie doppelt geneigte Flansche und Anforderungen an die Parallelität der Flanschflächen. Unsere Goliath-Maschine beherrscht die vielen neuen komplexen Flanschkonstruktionen und ist damit wahrscheinlich das fortschrittlichste und präziseste Flanschfräswerkzeug auf dem Markt“
Unsere vollautomatische, CNC-gesteuerte Goliath-Maschine fräst Flansche mit bis zu 10 Metern Durchmesser in der Standardkonfiguration und lässt sich für Durchmesser bis zu 12 Metern konfigurieren.
An einem Flansch mit 8 Metern Durchmesser erreicht Goliath eine globale Ebenheit von 1 Millimeter und eine lokale Ebenheit von 0,5 Millimeter. Die endgültigen Toleranzen richten sich nach Ihrer Spezifikation oder der OEM-Spezifikation.
Ein typisches Projekt dauert 2 bis 7 Tage vor Ort. Die Bearbeitung ist in den meisten Fällen schneller als herkömmliche Verfahren wie das Warmrichten, und die erreichbaren Toleranzen sind deutlich besser.
Unsere Techniker führen das Präzisionsfräsen im Werk des Herstellers durch, bevor die Struktur installiert wird. Alternativ kann CNC Onsite Ihre eigenen Techniker in der Bedienung der Maschine schulen.
Wenn Flansche während der Fertigung an die Struktur geschweißt werden, kann der Wärmeeintrag zu Verwindung und Verbiegung führen, sodass die Ebenheit mitunter außerhalb der Toleranz liegt. Das Fräsen nach dem Schweißen stellt die Ebenheit wieder her und gewährleistet damit die strukturelle Passung, die Integrität der Bolzen und zuverlässige Bolzenverbindungen.