Turmflansche
Die Ebenheit von Turmsektionsflanschen vor Ort wiederherstellen. Keine Neuanfertigung, kein Transport.
Stützstrukturen & Flanschlösung
Trusted by wind operators and OEMs across Europe and North America
- Vestas
- Siemens Energy
- NextEra Energy
- GE Vernova
- Enercon
- Nordex
- EDF Renewables
- Welcon
- RWE
- CS Wind
- EEW
- Muehlhan
- Nicon Industries
- Orsted
- Cadeler
- Vattenfall
- Smulders
- Windar
- Titan Wind
- SubC Partner
- Semco Maritime
- LM Wind Power
- Iberdrola
So funktioniert es Kontrollierte Ebenheit.
Kontrollierte Ebenheit.
Zuverlässige Verbindungen.
Schweißen verzieht die Geometrie von Turmflanschen. CNC Onsite stellt sie wieder her, und zwar durch Präzisionsfräsen der Flansche nach dem Schweißen, direkt in der Fertigungslinie. Keine Neuanfertigung. Kein Transport in eine Werkstatt. Kein Warmrichten. Die Flansche verlassen die Fertigung mit einer Ebenheit gemäß OEM-Spezifikation und mit gleichmäßigen Kontaktflächen, die ein korrektes Vorspannen der Bolzen unterstützen.
Bearbeitung beseitigt, was das Schweißen verursacht
Schon geringe Abweichungen nach dem Schweißen können zu ungleichmäßiger Bolzenvorspannung, lokalen Spalten zwischen den Flanschflächen, erhöhter Ermüdungsbelastung und unnötigem Wartungsaufwand über die gesamte Lebensdauer der Turbine führen. Ein mobiles CNC-Flanschfrässystem bringt die Flanschfläche durch Bearbeitung wieder auf die geforderte Ebenheit und Geometrie - ein kontrollierter, reproduzierbarer Prozess anstelle des manuellen Warmrichtens.
Gebaut für die Serienfertigung
- Lässt sich direkt in die Fertigungsumgebung integrieren und unterstützt die effiziente Serienfertigung großer Onshore- und Offshore-Turbinen
- Wird in Ihrem Werk von unseren Technikern betrieben - oder wir schulen Ihre eigenen Techniker in der Bedienung der Maschine
- Ein Messbericht dokumentiert das Ergebnis bei der Übergabe
0,21 mmglobale Ebenheit erreicht, deutlich unter den branchenüblichen Anforderungen
Ø10,000 mmmaximaler Turmflanschdurchmesser
5Kontinente, auf denen CNC Onsite Aufträge ausgeführt hat
Warum maschinelle Bearbeitung dem Warmrichten überlegen ist
Warmrichten ist ein manuelles Korrekturverfahren. Kontrollierte CNC-Bearbeitung ersetzt es durch einen vorhersehbaren, reproduzierbaren Produktionsprozess - gleichbleibende Toleranzen bei gleichzeitig höherer Qualität und Produktionseffizienz - und trägt so zu zuverlässigen strukturellen Verbindungen über die gesamte Lebensdauer der Windturbine bei.
Technische Spezifikationen
Typische Dauer 1-5 Tage vor Ort
Durchmesserbereich Bis zu Ø10,000 mm
Ebenheitstoleranz OEM-Spezifikation
Zertifizierung ISO 9001
Ausrüstung Mobiles CNC-Flanschfrässystem
Anwendungen Turmsektionen
Erwartete Lebensdauer Vergleichbar mit dem Original
ISO 9001HOHE PRÄZISIONOEM-TOLERANZENVOR-ORT-BEARBEITUNG
Zuverlässige Bolzenverbindungen Die Wiederherstellung der Flanschebenheit gewährleistet eine gleichmäßige Bolzenvorspannung und verringert das Risiko von Ermüdung, Lockerung und vorzeitigen Ausfällen über die gesamte Betriebsdauer der Turbine.
Präzision im Submillimeterbereich Kontrollierte CNC-Bearbeitung stellt die Flanschgeometrie nach dem Schweißen innerhalb enger Toleranzen wieder her und gewährleistet eine exakte Passung sowie eine reproduzierbare Fertigungsqualität.
Reproduzierbare Fertigungsqualität Die vollständig CNC-gesteuerte Bearbeitung ersetzt manuelle Korrekturverfahren durch einen vorhersehbaren und reproduzierbaren Produktionsprozess.
Gebaut für Offshore-Dimensionen Goliath bearbeitet die Flansche von Monopiles und Transition Pieces mit bis zu 12 Metern Durchmesser und unterstützt damit die zunehmende Größe und Komplexität von Offshore-Windstrukturen.
So funktioniert es
Unser Prozess
01
Anfrage
Wir bieten Ihnen Nachbetreuungsgespräche an. Das Nachbetreuungsprogramm von CNC Onsite ist Teil unserer hohen Qualitätsstandards.
02
Planung
Wir planen den technischen Teil des Projekts, einschließlich der Vorbereitung und Programmierung von Goliath, der Präzisionsmaschine, die das Fräsen übernimmt. Wir planen die Verfügbarkeit des Personals und den zeitlichen Ablauf, mit der nötigen Flexibilität für mögliche Änderungen des Zeitplans.
03
Durchführung
Unsere Techniker führen das Präzisionsfräsen der Flansche in Ihrem Werk durch. Alternativ schult CNC Onsite Ihre eigenen Techniker in der Bedienung der Maschine. Das Team fräst die Flanschflächen mit der Goliath-Maschine, sodass sie eine Ebenheit innerhalb von einem Millimeter aufweisen.
04
Übergabe
Nach der Bearbeitung werden Messungen durchgeführt und ein Messbericht für Sie erstellt. Alternativ führen Sie oder ein von Ihnen beauftragter Dritter die Messungen durch. Sobald die Messungen abgeschlossen sind, nehmen Sie die Arbeiten ab.
05
Nachbetreuung
Wir bieten Ihnen Nachbetreuungsgespräche an. Das Nachbetreuungsprogramm von CNC Onsite ist Teil unserer hohen Qualitätsstandards.
Kontakt aufnehmen Expertenberatung
Expertenberatung
für Ihr Projekt.
Senden Sie uns Ihren Schadensbericht oder Turbinentyp und wir antworten innerhalb eines Werktages mit einer Bewertung und einem Richtpreisangebot.
Anfrage eingegangen.
Ein Ingenieur meldet sich innerhalb eines Werktages.
„Wir entwickeln unsere Fertigung kontinuierlich weiter, um sicherzustellen, dass wir die richtigen Produkte mit den richtigen Toleranzen liefern können, die die Branche verlangt. Bei größeren Flanschen wird uns die Integration von Goliath in unseren Fertigungsprozess ermöglichen, genau das weiterhin zu tun. Wir sind stolz darauf, die Entwicklung der Branche zu unterstützen, und indem wir die Toleranzen sicherstellen, tragen wir dazu bei, die Integrität dieser großen Strukturen und damit die Erzeugung von grünem Strom für viele Jahre zu sichern“
Globale Reichweite
Wo auch immer Ihre Turbinen stehen
Vor Ort innerhalb weniger Tage Weltweiter Einsatz, 24/7. Techniker mobilisieren innerhalb weniger Tage nach Auftrag.
Onshore & Offshore Dieselbe Methode in der Gondel funktioniert auch auf See - kein Offshore-Kran erforderlich.
Fünf Kontinente Nachgewiesene Reparaturen an Windturbinen auf fünf Kontinenten.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Ebenheit von Turmflanschen wichtig?
Schon geringe Abweichungen, die durch den Schweißprozess entstehen, können zu ungleichmäßiger Bolzenvorspannung, lokalen Spalten zwischen den Flanschflächen, erhöhter Ermüdungsbelastung und unnötigem Wartungsaufwand über die gesamte Lebensdauer der Turbine führen. Die Wiederherstellung der Ebenheit sorgt für gleichmäßige Kontaktflächen, unterstützt ein korrektes Vorspannen der Bolzen und trägt zu zuverlässigen strukturellen Verbindungen bei.
Wie eben kann ein Turmflansch bearbeitet werden?
Die Flansche werden gemäß den OEM-Spezifikationen für die Ebenheit bearbeitet. In mehreren Projekten hat CNC Onsite durchgängig eine Flanschebenheit erreicht, die deutlich unter den branchenüblichen Anforderungen liegt, darunter Ergebnisse bis hinunter auf 0,21 mm globale Ebenheit.
Wie lange dauert das Flanschfräsen vor Ort?
In der Regel 1 bis 5 Tage vor Ort, je nach Projekt. Die Planung umfasst die Personalverfügbarkeit und den zeitlichen Ablauf und lässt Spielraum für mögliche Änderungen des Zeitplans.
Welche Turmflanschgrößen können bearbeitet werden?
Das mobile CNC-Flanschfrässystem bearbeitet Turmsektionsflansche mit einem Durchmesser von bis zu Ø10,000 mm.
Können wir die Flanschfräsmaschine selbst bedienen?
Ja. Die Techniker von CNC Onsite können das Präzisionsfräsen in Ihrem Werk durchführen, oder wir schulen Ihre eigenen Techniker in der Bedienung der Maschine. Nach der Bearbeitung wird ein Messbericht erstellt, und Sie nehmen die Arbeiten ab.