Sea Fastening &
Stützstrukturen
Präzisionsbearbeitung von Sea Fasteners und Turmgestellen vor der Installation.
Präzisionsbearbeitung von Sea Fasteners und Turmgestellen vor der Installation.
Trusted by wind operators and OEMs across Europe and North America
Wir bearbeiten Sea Fasteners, Turmgestelle und Transportrahmen direkt dort, wo sich die Strukturen befinden - in der Fertigungsstätte, im Verladehafen oder an Bord des Installationsschiffs. Kein Transport in eine Werkstatt. Keine unnötige Handhabung. Präzise, reproduzierbare Ergebnisse an großen Stützstrukturen.
Sea Fasteners sichern Windturbinenkomponenten auf Installationsschiffen. Turmgestelle und Transportrahmen tragen Türme, Gondeln und andere Komponenten in Fertigungsstätten und Verladehäfen vor der Installation. Bei Turm- und Gondelanwendungen bestehen diese Verbindungsflächen häufig aus großen Flanschverbindungen, die präzise Toleranzanforderungen erfüllen müssen - eine wesentliche Voraussetzung für eine effiziente Montage und eine zuverlässige Positionierung der getragenen Komponente. Mit Goliath und unseren mobilen Bearbeitungssystemen fräsen wir diese Flansche und Montageflächen an der Struktur selbst und bearbeiten sie plan.
Eine große Stützstruktur in eine Werkstatt zu bringen, bedeutet zusätzlichen Transport und zusätzliche Handhabung. Die Bearbeitung vor Ort macht diesen Schritt überflüssig - das reduziert Nacharbeit, vermeidet zusätzliche Handhabung und hält Projekte im Zeitplan, bei kontrollierter Qualität und engen Toleranzen. Wir haben Vor-Ort-Bearbeitung auf fünf Kontinenten durchgeführt.
Von Produktionsstätten und Verladehäfen bis hin zu Installationsschiffen unterstützen wir Kunden in der gesamten Windindustrie dabei, komplexe Herausforderungen in der Bearbeitung zu lösen.
Ein Ingenieur meldet sich innerhalb eines Werktages.
Sea Fastening ist eine Stahlkonstruktion, die zur Sicherung von Windturbinenkomponenten auf Installationsschiffen eingesetzt wird. Ähnliche Stützstrukturen - Turmgestelle und Transportrahmen - werden in Fertigungsstätten und Verladehäfen verwendet, wo Türme, Gondeln und andere Komponenten vor der Installation gelagert werden. Sie dienen als kritische Verbindungsflächen zwischen der Stützstruktur und der Komponente selbst.
Ja. Mit Goliath und mobilen CNC-Bearbeitungssystemen werden die Flansche und Montageflächen direkt dort bearbeitet, wo sich die Struktur befindet - in der Fertigungsstätte, im Verladehafen oder an Bord des Installationsschiffs. Das macht unnötige Handhabung und unnötigen Transport großer Stützstrukturen überflüssig.
Ein typischer Auftrag dauert 1 bis 4 Tage vor Ort.
Die Ebenheit wird gemäß Ihrer Spezifikation bearbeitet. Bei Turm- und Gondelanwendungen bestehen die Verbindungsflächen häufig aus großen Flanschverbindungen, die präzise Toleranzanforderungen erfüllen müssen, was für eine effiziente Montage und eine zuverlässige Positionierung der getragenen Komponente wesentlich ist. Die Arbeiten umfassen Fräsen und Planbearbeitung und werden im Rahmen der ISO-9001-Zertifizierung durchgeführt.
Sea-Fastening-Systeme, Turmgestelle und Transportrahmen - über den gesamten Projektlebenszyklus, von Fertigungs- und Produktionsstätten über Verladehäfen bis hin zu Installationsschiffen. Die Bearbeitung umfasst Flansche und Montageflächen an den Strukturen.