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Bolzenentfernung & Gewindereparatur Defekte oder festsitzende Bolzen werden entfernt und die Gewinde wiederhergestellt, ohne die tragende Komponente auszutauschen. Reparatur der Zahnkranzzähne Patentierte Bearbeitung in der Gondel. Der Zahnkranz wird im eingebauten Zustand repariert - kein Ausbau, kein Kran. Rotor-Lock-Reparatur Vollständige Wiederherstellung des Rotorverriegelungssitzes in der Gondel. Kein Ausbau von Komponenten erforderlich. Reparatur der Zahnkranz-Gleitfläche Vor-Ort-Reparatur verschlissener Gleitflächen am Zahnkranz. Kein Zahnkranzaustausch, kein Kran. Reparatur des Montageflansches am Azimutgetriebe Verschlissene Montageflansche des Azimutgetriebes und beschädigte Gewinde werden Uptower repariert. Bremsscheibenreparatur Beschädigte Abschnitte der Bremsscheibe werden ausgefräst und Uptower ersetzt. Generatorwellenreparatur Verschlissene Generatorwellen werden im eingebauten Zustand wieder auf Toleranzmaß bearbeitet. Kein Austausch des Generators.
Rotorblätter Alle ansehen →
Blattwurzel-Buchsenersatz Worn or fatigued blade root bushings replaced in-situ without scrapping the blade. Blattwurzelreparatur Restore damaged blade root inserts onsite, reducing downtime from months to days. Blade Surface Milling Repair 3D milling of damaged blade areas to an exact surface - uptower or on ground.
Stützstrukturen & Flansche Alle ansehen →
Monopile-Flanschbearbeitung Ebenheit im Submillimeterbereich an Monopiles und Transition Pieces. Präzisionsbearbeitung vor der Installation. Sea-Fastener-Bearbeitung Bearbeitung von Sea Fasteners und Turmgestellen auf die geforderten Toleranzen, ohne die Strukturen in eine Werkstatt zu transportieren. Turmflansche Die Ebenheit von Turmsektionsflanschen wird vor Ort wiederhergestellt. Keine Neuanfertigung, kein Transport.
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Achsen- & Wellenreparatur Worn or damaged axle and shaft journals restored on-site. No removal, no replacement. Industrielle Flanschbearbeitung An industriellen Flanschen großer Produktionsmaschinen wird die Ebenheit im Submillimeterbereich vor Ort wiederhergestellt. Linienbohren Portable line boring for large bores in-situ. Heavy industry, marine, energy. Machine Plane Restoration On-site machining of machine plane. Flatness restored within specs without disassembling the press.
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3D-Laservermessung Handheld ZEISS 3D laser scanning on site. Reverse engineering, CAD comparison, wear and damage analysis - metrology-grade digital documentation. Easy-Laser Measurement Easy-Laser alignment and geometric measurement. Flange flatness, tilt, shaft and machine alignment - verified and documented on site. Laser Tracker Measurement Portable laser tracker measurement of large components. Hole patterns, reference points, machine alignment and flange geometry - up to 0.05 mm.
Sonderlösungen Sie finden Ihre Reparatur nicht? Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Geometrien - Wind oder Industrie.
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Uptower-Lösungen

Bearbeitungslösungen für On- & Offshore-Windturbinen

Uptower-Bearbeitungslösungen für Zahnsegmente des Zahnkranzes, Rotorverriegelungen, Bolzen und Gewinde. Die Komponente wird repariert statt ausgetauscht. Das minimiert die Ausfallzeit und macht schwere Logistik überflüssig.

Uptower-Lösungen

Turbinen in Betrieb halten. Ausfallzeiten minimieren. Kostspieligen Austausch vermeiden.

Wenn oben in der Turbine eine kritische Komponente ausfällt, ist der Komponentenaustausch die herkömmliche Antwort: schweres Hebezeug, umfangreiche Logistik und lange Ausfallzeiten. Wir bringen die Präzisionsbearbeitung stattdessen in die Turbine – die beschädigte Komponente wird dort repariert, wo sie sitzt, ohne unnötige Demontage.

Mobile, hochpräzise Ausrüstung setzt beschädigte Zähne am Zahnkranz, verschlissene Rotorverriegelungen, gebrochene Bolzen, beschädigte Gewinde, Generatorwellen und Gehäuse direkt in der Gondel instand – das stellt die Funktionsfähigkeit wieder her und verlängert die Lebensdauer der Komponente.

  • Keine Kranmobilisierung, keine Gondel-Demontage, keine Transportlogistik und keine Abhängigkeit von einer Werkstatt
  • In 3-7 Tagen wieder in Betrieb, gegenüber 3-4 Wochen bei kranbasierten Verfahren
  • Rund 80% niedrigere Gesamtkosten als beim Komponentenaustausch, mit OEM-zertifizierten Toleranzen
Uptower services

Everything we do for Uptower

  • 80% Einsparung Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden
  • Null Kranmobilisierungen
  • OEM Toleranzeinhaltung
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Expertenberatung für Ihr Projekt

Senden Sie uns Ihren Schadensbericht oder Turbinentyp und wir antworten innerhalb eines Werktages mit einer Bewertung und einem Richtpreisangebot.

Ole Andersen
Ihr direkter Ansprechpartner Ole Andersen +45 31 51 11 48 oan@cnconsite.dk

Schadensfotos helfen - senden Sie sie direkt oder hängen Sie sie an unsere Antwort an.

Was für die Uptower-Reparatur spricht

Fünf Gründe, sich für die Uptower-Reparatur zu entscheiden

  1. 01

    Keine schwere Logistik

    Die Reparaturen werden vor Ort durchgeführt, sodass Transport, umfangreiche Demontage und ein unnötiger Komponentenaustausch entfallen.

  2. 02

    Schnellere Wiederinbetriebnahme

    3-7 Tage gegenüber 3-4 Wochen bei kranbasierten Verfahren.

  3. 03

    Niedrigere Gesamtkosten

    80% Einsparung durch die Uptower-Reparatur gegenüber dem Komponentenaustausch.

  4. 04

    Reduzierte Ausfallzeiten

    Wir bringen Turbinen innerhalb von Tagen statt Wochen wieder in Betrieb.

  5. 05

    OEM-zertifizierte Toleranzen

    Alle Reparaturen entsprechen den Spezifikationen des Originalherstellers.

Trusted by wind operators and OEMs across Europe and North America

  • Vestas
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