Monopæle &
Transition Pieces
Præcisionsbearbejdning af flanger med store diametre til onshore- og offshore-anvendelser, som sikrer korrekt strukturel pasform, boltintegritet og langsigtet driftssikkerhed.
Støttestrukturer & flange løsning
Monopæle &
Trusted by wind operators and OEMs across Europe and North America
- Vestas
- Siemens Energy
- NextEra Energy
- GE Vernova
- Enercon
- Nordex
- EDF Renewables
- Welcon
- RWE
- CS Wind
- EEW
- Muehlhan
- Nicon Industries
- Orsted
- Cadeler
- Vattenfall
- Smulders
- Windar
- Titan Wind
- SubC Partner
- Semco Maritime
- LM Wind Power
- Iberdrola
Sådan virker det
Præcision til store diameter.
Varmeinput fra svejsning under produktionen kan få store flanger til at slå sig og deformeres, så planheden kommer uden for tolerancerne. Vores proprietære Goliath-flangebearbejdningssystem bearbejder flanger på Monopæle og Transition Pieces plane før installation. Fuldt CNC-styret. Submillimeter-planhed. I de fleste tilfælde hurtigere end varmretning og med markant bedre opnåelige tolerancer.
Bearbejdet plan – ikke rettet tilbage
Efter svejsning bearbejder Goliath flangefladen i en kontrolleret og reproducerbar CNC-proces, som erstatter manuelle korrektionsmetoder. På en flange med en diameter på 8 meter opnås en global planhed på 1 mm og en lokal planhed på 0,5 mm, hvilket sikrer den nødvendige strukturelle tilpasning.
Bygget til offshore-skala
- Bearbejder flanger op til 10 meter i standardkonfiguration og kan konfigureres til op til 12 meter
- Bearbejdningen udføres på producentens fabrik – eller vi oplærer dine egne teknikere i at betjene maskinen
- Udviklet til næste generation af offshore-konstruktioner, hvor flangerne bliver større, mens tolerancerne bliver snævrere
12 mmaksimal flangediameter
0,5 mmlokal planhed på en 8 meter flange
2-7dage på site, typisk projekt
Hvorfor det er bedre end varmretning
Bearbejdning er i de fleste tilfælde hurtigere end traditionelle metoder som varmretning, og de opnåelige tolerancer er markant bedre. Denne præcision gør det muligt at designe mindre flanger og åbner muligheden for vedligeholdelsesfrie boltesamlinger, hvilket i sidste ende reducerer både CapEx og OpEx.
Tekniske specifikationer
Typisk varighed 2-7 dage på site
Diameterområde Op til Ø10,000 mm
Planhed Kunde-/OEM-specifikation
Certificering ISO 9001
Udstyr Mobilt flangebearbejdningssystem
Konstruktioner Monopæle, TP'er
Forventet levetid Tilsvarende designlevetid
ISO 9001Offshore-klarStore diametreCNC-styret
Reducerede levetidsomkostninger Forbedret flangeplanhed bidrager til at reducere vedligeholdelse relateret til bolte, korrigerende tiltag og langsigtede driftsomkostninger.
HSE-fordele Når løsningen kombineres med præcise metoder til boltspænding, kan de nøjagtige flangetolerancer opnået med Goliath reducere behovet for efterspænding af bolte og på sigt muliggøre vedligeholdelsesfrie boltesamlinger – hvilket reducerer både OpEx og forbedrer HSE.
Reproducerbar produktionskvalitet Fuldt CNC-styret bearbejdning erstatter manuelle korrektionsmetoder med en forudsigelig og reproducerbar produktionsproces.
Bygget til offshore-skala Goliath bearbejder flanger på monopæle og transition pieces med diametre op til 12 meter og understøtter den stigende størrelse og kompleksitet i offshore-vindkonstruktioner.
Sådan virker det
Vores proces
01
Anmodning om tilbud
Producenten kontakter CNC Onsite for at drøfte specifikationerne for Monopile-flangerne. Vores tekniske salgsteam analyserer projektet og kundens tidsplan. Vi udarbejder et tilbud baseret på kundens behov og tidsramme. Kunden udsteder en indkøbsordre.
02
Planlægning
Vi planlægger den tekniske del af projektet, herunder klargøring og programmering af Goliath, præcisionsmaskinen der udfører flangebearbejdningen. Vi planlægger bemanding og tidsplan samt sikrer fleksibilitet til at håndtere eventuelle ændringer i projektforløbet.
03
Udførelse
Vores teknikere udfører præcisionsbearbejdning af flangerne på kundens fabrik. Alternativt oplærer CNC Onsite kundens egne teknikere i betjeningen af maskinen. Teamet anvender Goliath-maskinen til at bearbejde flangefladerne og opnå en planhed inden for én millimeter.
04
Overdragelse
Efter bearbejdningen udføres målinger, og der udarbejdes en målerapport til kunden. Alternativt kan kunden eller en af kunden engageret tredjepart udføre målingerne. Når målingerne er afsluttet, godkender kunden arbejdet.
05
Opfølgning
Vi tilbyder opfølgningsmøder med kunden. CNC Onsites opfølgningsprogram er en del af vores høje kvalitetsstandarder.
Kontakt os Lad os finde
Lad os finde
den rette løsning.
Uanset om det drejer sig om en reparation, et bearbejdningsprojekt eller udvikling af en specialmaskine, står vores ingeniører klar til at hjælpe dig med at finde den mest effektive vej frem.
Forespørgsel modtaget.
En ingeniør vender tilbage inden for én hverdag.
”Goliath, som kan arbejde både horisontalt og vertikalt, kan håndtere komplekse geometrier på store flanger, herunder dobbeltvinklede flanger og krav til parallelitet mellem flangefladerne. Vores Goliath-maskine kan håndtere de mange nye komplekse flangedesigns, hvilket gør den til en af de mest avancerede og præcise maskiner til flangebearbejdning på markedet.”
Søren Kellenberger CEO, CNC Onsite
Global rækkevidde
Hvor end dine møller står
På site inden for få dage Udkald i hele verden, 24/7. Teknikere mobiliseres få dage efter ordre.
Onshore & offshore Samme metode i nacellen fungerer til havs - ingen offshore-kran nødvendig.
Fem kontinenter Dokumenterede reparationer på vindmøller på fem kontinenter.
FAQ
Ofte stillede spørgsmål
Hvor stor en flange kan bearbejdes på en monopæl eller transition piece?
Vores fuldautomatiske og CNC-styrede Goliath-maskine bearbejder flanger med diametre på op til 10 meter i standardkonfiguration og kan konfigureres til diametre på op til 12 meter.
Hvilken planhed kan opnås på monopæleflanger?
På en flange med en diameter på 8 meter opnår Goliath en global planhed på 1 millimeter og en lokal planhed på 0,5 millimeter. De endelige tolerancer bearbejdes efter kundens eller OEM-specifikationerne.
Hvor lang tid tager bearbejdning af monopileflanger?
Et typisk projekt tager mellem 2 og 7 dage på site. Bearbejdningen er i de fleste tilfælde hurtigere end traditionelle metoder som varmeopretning, samtidig med at de opnåelige tolerancer er væsentligt bedre.
Hvor udføres flangebearbejdningen?
Vores teknikere udfører præcisionsbearbejdningen på producentens fabrik, inden strukturen installeres. Alternativt kan CNC Onsite oplære kundens egne teknikere i at betjene maskinen.
Hvorfor skal flanger på monopæle og transition pieces bearbejdes?
Når flanger svejses på strukturen under fremstillingen, kan varmepåvirkningen forårsage vridning og deformation, hvilket kan resultere i planhed uden for tolerancerne. Bearbejdning efter svejsning genskaber planheden og sikrer korrekt strukturel pasform, boltintegritet og pålidelige boltesamlinger.